200-240 тн/хоног Будаа буцалгах, тээрэмдэх иж бүрэн шугам

1) Падди цэвэрлэх: Энэ үе шатанд бид шалны хольцыг зайлуулдаг.
Будаанд холилдсон сүрэл, чулуу, олсны олс, бусад том хог хаягдал, тоос зэрэг бохирдлыг арилгахын тулд будаагаа эхлээд цэвэрлэнэ. Хэрэв шалыг дэвтээж байх үед тоос шороотой байвал усыг бохирдуулж, будааны тэжээллэг чанарт нөлөөлнө. Мөн цэвэрлэгээний дараа дараагийн боловсруулах тоног төхөөрөмжийн эвдрэл, эд ангиудын эвдрэлээс үр дүнтэй зайлсхийх боломжтой бөгөөд энэ нь будаа буцалгах иж бүрэн тоног төхөөрөмжийн гол үйл явц юм.

2) Падди дэвтээнэ: Савыг дэвтээнэ гэдэг нь шалыг хангалттай хэмжээний ус шингээж, цардуул наах нөхцлийг бүрдүүлнэ. Цардуул наах явцад шал нь 30% -иас дээш ус шингээх ёстой, эс тэгвээс энэ нь дараагийн шатанд шалыг бүрэн ууршуулж чадахгүй, улмаар будааны чанарт нөлөөлдөг.
а. Тоос сорогч, тогтмол температур, даралтын горимоор ус нь богино хугацаанд будаанд бүрэн шингэж, цагаан будааны усны агууламж 30%-иас дээш байх ба энэ нь будааны цардуулыг бүрэн желатинжуулах зайлшгүй нөхцөл болдог. хоол хийх явцад. Буцалсан будаа үйлдвэрлэх шугамд энэ боловсруулах хэсэг нь үндсэн бөгөөд чухал хэсэг юм.
б. Будааны төрөл зүйл, чанараас хамааран 55-70 градус, 3.5-4.5 цаг усанд дэвтээнэ.

3) Уураар жигнэх, буцалгах: Эндоспермийн дотор талыг нэвт норгосны дараа хангалттай хэмжээний устай болсон тул одоо цардуулыг жигнэх цаг болжээ. Уураар жигнэх нь будааны физик бүтцийг өөрчилж, тэжээллэг чанарыг нь хадгалж, үйлдвэрлэлийн харьцааг нэмэгдүүлж, будаа хадгалахад хялбар болгодог.
Энэ процесст өндөр даралттай, өндөр температурт уурыг ашигладаг. Уураар жигнэх температур, цаг хугацаа, жигд байдлыг хатуу хянаж байх ёстой бөгөөд ингэснээр будаа дахь цардуулыг хэт их хэмжээгээр желатинжуулж болно.
Цардуулыг желатинжуулахад хангалттай бол боловсруулсан бэлэн чанасан будааны өнгө нь тунгалаг зөгийн бал өнгөтэй болно.
Хоол хийх параметрийг тохируулснаар цайвар өнгөтэй, хар бараан өнгөтэй, бараан өнгөтэй чанасан будааг хэрэглэгчийн шаардлагад нийцүүлэн боловсруулж болно.

4) Хатаах падди хатаах: Хатаах зорилго нь чийгийг ойролцоогоор 35% -иас 14% хүртэл бууруулж, чийгийг бууруулснаар будаа хадгалах, тээвэрлэхэд хялбар болгож, будааны хамгийн дээд хэмжээ болох үйлдвэрлэлийн харьцааг ихээхэн нэмэгдүүлэх болно. будаа тээрэмдэх үед авч болно.
Бид энэ процесст уурын зуухны дулааныг хэрэглэж, дулаан солилцуураар дамжин агаарт хувирч, будаа нь шууд бусаар хатаж, хатаасан будаа нь ямар ч бохирдолгүй, өвөрмөц үнэргүй байдаг.
Хатаах үйл явц нь хоёр үе шатанд хуваагдана. Эхний шат нь хурдан хатаах бөгөөд энэ нь шалны чийгийг 30% -иас 20% хүртэл бууруулж, дараа нь удаан хатаах замаар шалыг бүрэн удаашруулж, бэлхүүсний тэсрэлтийг бууруулдаг. Тоолуурын тарифыг бүхэлд нь сайжруулах.

5) Хагас чанасан шалны хөргөлт: Хатаасан шалыг босоо агуулахад түр хадгалдаг тул боловсруулалт хийхээс өмнө бүрэн удаашруулж, хөргөнө. Босоо цилиндрийн агуулах нь агааржуулалтын сэнсээр тоноглогдсон бөгөөд энэ нь үлдсэн дулааныг гадагшлуулах боломжтой. Мөн будаагаа жигд чийгтэй болгоно.

6) Цагаан будааны хальслах, салгах: Будаа хальслах машин ашиглан хатаасан шалны хальсыг арилгах. Усанд дэвтээж, ууранд жигнэсний дараа шалыг хальсалж, эрчим хүч хэмнэхэд маш хялбар болно.
Падди сепаратор нь бор будааг шал, бор будаа, хоёулангийнх нь холимог гэсэн гурван хэсэгт хуваах хүндийн хүч, үрэлтийн коэффициентийн ялгаагаар нь ялгахад ашиглагддаг.

7) Будаа тээрэмдэх: Хагас чанасан будаа нь ердийн шалнаас хамаагүй илүү цаг зарцуулдаг. Шалтгаан нь будаагаа дэвтээсэний дараа smectic болдог. Энэ асуудлаас зайлсхийхийн тулд бид үлээлгэх будаа тээрэмчийг ашиглаж, будааны тээрэмчийн эргэлтийн хурдыг нэмэгдүүлэх, будааны хивэг дамжуулалт нь үрэлтийг багасгахын тулд пневматик төрлийг ашигладаг.
Цагаан будаа тээрэмдэх машиныг будаа тээрэмдэх зориулалттай бүтээсэн бөгөөд энэ нь өнөөгийн дэлхийн цагаан будааны тээрэм цайруулагчийн дэвшилтэт технологи бөгөөд цагаан будааны температурыг бууруулж, хивэгний агууламжийг багасгаж, хугарсан өсөлтийг бууруулдаг.

8) Будаа өнгөлөх: Будаа өнгөлөх үйл явц нь будааны гадаргууг усаар шүрших замаар өнгөлөх бөгөөд энэ нь хадгалалтын хугацааг уртасгадаг гөлгөр желатин давхарга үүсгэдэг. Чанартай будаа үйлдвэрлэхийн тулд өргөтгөсөн өнгөлгөөний камер. Сайн будаа нь өнгөлгөөний машинаар дамжин өнгөрдөг тул тээрэмдэх будаа илүү сайхан өнгө, гялгар болж, будааны чанарыг нэмэгдүүлнэ.

9) Будаа ангилах: Будаа ангилах машин нь тээрэмдсэн будааг толгойн будаа, том хугарсан, дунд зэргийн хугарсан, жижиг хугарсан гэх мэт хэд хэдэн ангиллаар үр дүнтэй, нарийн шигшихэд ашигладаг.

10) Цагаан будааны өнгө ялгах: Дээрх алхамаас авсан будаа нь муу будаа, хугарсан будаа эсвэл бусад үр тариа, чулуутай хэвээр байна. Тиймээс энд бид муу будаа болон бусад үр тариаг өнгө ялгах машин ашигладаг.
Өнгө ялгах машин нь өндөр чанартай будаа авах боломжийг баталгаажуулах чухал машин юм. Будаа будааны өнгө ялгах машин ашиглан муу, сүүн, шохой, падри, гадны материалыг ялгаж авна. Хоосон байх үеийн CCD дохиог туршиж үзсэн. Хэрэв материалд шаардлага хангаагүй будаа, хольц байгаа нь тогтоогдвол эмжектор нь гэмтэлтэй барааг бункерт үлээнэ.

11) Бэлэн будаа савлах: Дууссан будаа бэлэн боллоо, эрхэм ээ! 5кг 10кг, 50кг-ын ууттай болгохын тулд манай автомат жигнэж савлах машинаа ашиглацгаая.
Энэхүү нормчлогдсон автомат жингийн савлах машин нь материалын хайрцаг, савлах жин, оёдлын машин, туузан дамжуулагчаас бүрдэнэ. Энэ нь загварын будааны үйлдвэрийн бүх шугамтай хамтран ажиллах боломжтой. Энэ нь цахилгаан төрөл бөгөөд та үүнийг жижиг компьютер шиг тохируулж болно, дараа нь ажиллаж эхэлнэ. Сав баглаа боодлын уутны багтаамжийг таны хүсэлтийн дагуу нэг уутанд 1-50 кг сонгох боломжтой. Энэ машинаас та уутны төрлийн будаа авах бөгөөд та бүх үйлчлүүлэгчдээ будаагаа нийлүүлэх боломжтой!

Буцалсан будаа боловсруулах үйл явцаас харахад иж бүрэн будаа буцалгах үйлдвэрийн үйл ажиллагаа нь цагаан будааг боловсруулах технологид суурилж, усанд дэвтээх, ууранд жигнэх, буцалгах, хатаах, хөргөх зэрэг гидротермаль боловсруулалт хийх, ба удаан жигнэх. Буцалсан будаа үйлдвэрлэх бүх үйл явц нь ерөнхийдөө будаа буцалгах хэсэг ба будаа тээрэмдэх хэсэг гэсэн хоёр хэсгээс бүрдэнэ. Үүнд:
А.Будаа буцалгах хэсэг:
Түүхий падди → Урьдчилан цэвэрлэх → дэвтээнэ → Уурлах, буцалгах → Хатаах → Хөргөх → Будаа тээрэмдэх
Б.Будаа тээрэмдэх хэсэг:
Буцалсан падди → Хуслах, салгах → Будаа тээрэмдэх → Будаа өнгөлөх, ангилах → Цагаан будааны өнгө ялгах → Будаа савлах

Шалны будаа буцалгах үйлдвэрийн гарцыг сонгох зарчим нь дараагийн будаа тээрэмдэх машины гарц, хүчнээс ихээхэн хамаардаг. Будаа хальслах процесс эхлэхээс өмнө хангалттай хэмжээний чанасан будаа байх ёстой. Урьдчилан чанасан тоног төхөөрөмжийн гарц нь дараагийн будааны үйлдвэрийн гаралтаас их байх ёстой. Хэрэв энэ нь хангалтгүй бол хоёр нэгжийг зэрэгцээ холбож болно. Гаралт нь тогтвортой байх үед бага хүчин чадалтай будааны урьдчилан халаагчийг ашиглана.

Салбартаа анхдагч бид Падди парбоилингын өө сэвгүй төрөл бүрийн үйлдвэрийг үйлдвэрлэдэг. Бид иж бүрэн үйлдвэр нийлүүлж, суурилуулах үйлчилгээ, сургалтын үйлчилгээг санал болгож чадна. Хэрэв та энэ төслийг сонирхож байгаа бол бидэнтэй холбогдож нэмэлт мэдээлэл авна уу.