Кунжутын тос шахах машин
Хэсгийн танилцуулга
Газрын тосны өндөр агууламжтай материал болох кунжутын үрийн хувьд үүнийг урьдчилан шахаж, дараа нь бялууг уусгагч олборлох цех рүү, тосыг боловсруулахад хүргэх шаардлагатай болно. Салатын тос болгон майонез, салатны амтлагч, сүмс, маринад зэрэгт хэрэглэдэг. Тосны хувьд энэ нь арилжааны болон гэрийн хоолонд шарсан маханд ашиглагддаг.
Кунжутын тос үйлдвэрлэх шугам
Үүнд: Цэвэрлэх ---- дарах ---- цэвэршүүлэх
1. Гүнжидийн тос үйлдвэрлэх шугамыг цэвэрлэх (урьдчилан боловсруулах) боловсруулах
Кунжутын үйлдвэрлэлийн шугамын цэвэрлэгээний боловсруулалтын хувьд цэвэрлэх, соронзон ялгах, хальслах, чанах, зөөлрүүлэх гэх мэт бүх үе шатыг тос шахах үйлдвэрт бэлтгэдэг.
2. Гүнжидийн тос үйлдвэрлэх шугамын шахалтын боловсруулалт
Цэвэрлэсний дараа (урьдчилан боловсруулалт) кунжут нь даралтын боловсруулалтанд орно. Гүнжидийн хувьд тос шахах машин, шураг тос шахах машин, гидравлик тос шахах машин гэсэн 2 төрлийн машин байдаг бөгөөд бид захиалагчийн хүсэлтээр шахах үйлдвэрийг төлөвлөх боломжтой.
3. Гүнжидийн тос үйлдвэрлэх шугамын боловсруулалт
Дарсны дараа бид түүхий гүнжидийн тосыг аваад дараа нь тос боловсруулах үйлдвэрт очно.
Цэвэршүүлэх боловсруулалтын бүдүүвч нь түүхий гүнжидийн тос--Гүнжидийн тос--Галдан тайлах ба хүчилгүйжүүлэх--Долоризатин--Үргүйжүүлэх---Цэвэршүүлсэн хоолны тос юм.
Гүнжидийн тос боловсруулах машины танилцуулга
Саармагжуулах: Түүхий тосыг тосны савнаас тос тэжээлийн насосоор гаргаж, дараа нь түүхий тосны дулаан солилцуур руу орж, хэмжилт хийсний дараа дулааны тодорхой хэсгийг эргүүлэн авч, дараа нь халаагуураар шаардлагатай температурт халаана. Үүний дараа тосыг хийн хольц дахь (M401) фосфатын савнаас хэмжсэн фосфорын хүчил эсвэл нимбэгийн хүчилтэй хольж, дараа нь тосонд агуулагдах усгүй фосфолипидийг чийгшүүлэх боломжтой фосфолипид болгон хувиргахын тулд агааржуулагч саванд (R401) оруулна. Саармагжуулах шүлтийг нэмж, шүлтийн хэмжээ болон шүлтийн уусмалын концентраци нь түүхий тосны чанараас хамаарна. Халаагчаар дамжуулан саармагжуулсан тосыг төвөөс зугтах аргаар ялгахад тохиромжтой температурт (90℃) халааж, түүхий тос дахь фосфолипид, FFA болон бусад хольцыг зайлуулна. Дараа нь тос нь угаах процесс руу ордог.
Угаах: Сепаратороос саармагжуулсан тосонд 500 ppm саван байсаар байна. Үлдсэн савангаа арилгахын тулд тосонд ойролцоогоор 5-8% халуун ус нэмнэ, усны температур ерөнхийдөө тосноос 3~5 ℃ өндөр байна. Угаалгын илүү тогтвортой үр дүнд хүрэхийн тулд угаахдаа фосфорын хүчил эсвэл нимбэгийн хүчил нэмнэ. Холигч дахь дахин холилдсон тос, усыг халаагчаар 90-95 хэм хүртэл халааж, дараа нь угаалгын тусгаарлагч руу орж үлдсэн саван болон ихэнх усыг ялгана. Саван, тостой ус нь тос ялгагч руу орж, усан дахь тосыг ялгаж авдаг. Цаашид гадаа тосоо барьж, бохир ус нь цэвэрлэх байгууламж руу урсдаг.
Вакуум хатаах үе шат: угаах тусгаарлагчийн тосонд чийг хэвээр байгаа бөгөөд чийг нь тосны тогтвортой байдалд нөлөөлнө. Тиймээс 90 хэмд байгаа тосыг чийгийг арилгахын тулд вакуум хатаагч руу илгээж, дараа нь усгүйжүүлсэн тос нь өнгө арилгах процесст ордог. Эцэст нь хуурай тосыг лаазалсан шахуургаар шахна.
Тасралтгүй цэвэршүүлэх өнгө арилгах үйл явц
Өнгө тайлах үйл явцын гол үүрэг нь газрын тосны пигмент, савангийн үлдэгдэл, металл ионыг арилгах явдал юм. Сөрөг даралтын дор механик холих аргыг уураар холих нь өнгө арилгах нөлөөг сайжруулна.
Цэвэрлэсэн тос нь эхлээд халаагуурт орж зохих температурт (110℃) халааж, дараа нь цайруулах шороог холих саванд ордог. Цайруулах шороог бага цайруулах хайрцгаас салхиар түр зуурын саванд хүргэж өгдөг. Цайруулах шороог автомат тоолуураар нэмдэг бөгөөд тостой харилцан уялдаатай удирддаг.
Цайруулах шороотой холилдсон тос нь тасралтгүй өнгө арилгагч руу хальж урсаж, түүнийг хүчгүй уураар хутгана. Өнгөө арилгасан тос нь шүүж байгаа хоёр ээлжийн навчны шүүлтүүрт ордог. Дараа нь шүүсэн тос нь хамгаалалтын шүүлтүүрээр өнгөө алдсан тос хадгалах саванд ордог. Өнгөө алдсан тос нь агаарт хүрч, хэт исэл, өнгө өөрчлөгдөхөд нөлөөлөхөөс сэргийлж, дотор нь цорго бүхий вакуум сав хэлбэрээр хийгдсэн.
Тасралтгүй цэвэршүүлэх үнэргүйжүүлэх үйл явц
Мэргэшсэн өнгөө арилгасан тос нь дулааны ихэнх хэсгийг эргүүлэн авахын тулд спираль хавтантай дулаан солилцуур руу орж, дараа нь өндөр даралтын уурын дулаан солилцуур руу орж, процессын температурт (240-260 ℃) халааж, үнэргүйжүүлэх цамхагт ордог. Холимог үнэргүйжүүлэх цамхагийн дээд давхарга нь чөлөөт тосны хүчил (FFA) зэрэг үнэр үүсгэдэг бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг арилгахад голчлон ашигладаг савлагааны бүтэц юм; доод давхарга нь голчлон халуун өнгийг арилгах, газрын тосны хэт ислийн утгыг тэг болгон бууруулах зориулалттай хавтан цамхаг юм. Үнэр арилгагч цамхагаас гарсан тос нь дулааны ихэнх хэсгийг нөхөхийн тулд дулаан солилцогч руу орж, түүхий тостой дулаан солилцох ба дараа нь хөргөгчөөр дамжуулан 80-85 ° C хүртэл хөргөнө. Шаардлагатай антиоксидант болон амтлагчийг нэмээд тосыг 50 хэмээс доош хөргөөд хадгална. Үнэр арилгагч системээс FFA зэрэг дэгдэмхий бодисыг савлагаа баригчаар ялгаж, ялгасан шингэн нь бага температурт (60-75 ℃) FFA болдог. Түр сав дахь шингэний түвшин хэт өндөр байвал тосыг ССБ хадгалах сав руу илгээнэ.
Үгүй | Төрөл | Халаах температур (℃) |
1 | Тасралтгүй цэвэршүүлэх өнгө арилгах үйл явц | 110 |
2 | Тасралтгүй цэвэршүүлэх үнэргүйжүүлэх үйл явц | 240-260 |
Үгүй | Семинарын нэр | Загвар | Тоо хэмжээ. | Эрчим хүч (кВт) |
1 | Extrude Press Workshop | 1Т/цаг | 1 багц | 198.15 |